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薄型片材挤出生产中的问题及解决方案

2019-08-26

薄型片材挤出生产中的问题及解决方案

薄型片材的挤出生产中,原材料、辊的构造及工艺条件等众多因素都会对片材质量造成影响。复合管生产线如何成功地避免生产过程中的不利因素,以生产出高品质的薄型片材,是薄型片材挤出生产领域共同面对的挑战。本文详细分析了薄型片材挤出过程中的10大影响因素,并提出了相应的解决方案。 

薄型片材和厚型片材的料片有明确的划分标准。通常,双抛光薄型片材与厚型流延薄膜的划分域值为200μm。为了确保在所需厚度上可以实现良好的抛光效果,域值需要根据加工树脂的热物理性能和力学性能而定。 

目前,在薄型片材的挤出生产中,挤塑操作人员面临着一些独特的困难和挑战,通常包括以下10个方面。 

原材料 

一个配置正确的挤出系统可以提供稳定的操作条件,并且能够确保将均匀的熔体输送到片材挤出模头中。在以纯料和再生料为混合物制备原材料的过程中,原材料的多变性为稳定工艺条件和避免不必要的波动(机头压力急剧上升)带来了挑战。 

先,波动的机头压力会对熔体料垄(melt bank,在两个主镀铬夹紧辊之间形成)的均匀性造成不利的影响。通常,压力波动范围在±0.3MPa以内是可以接受的,但是如果压力波动超过这个范围,就会阻碍生产的顺利进行。 

其次,在后挤塑过程中会产生各种需要回收的边角料或回用料。如何合理地处理和回收回用料,也是保证高质量生产的关键。因此,根据片材挤出工艺所产生和回收回用料的数量,挤出生产系统需要具备既能够在特定场合中处理大量的回用料,也能在工艺工程中处理较少的回用料的能力,这一点非常重要。

第三,在体积密度方面,与以纯原料和高浓度的厚型回用料为主的混合物相比,由于薄型产品具有很高的回用料含量,因此体积密度的测量变化很可能高达2:1或以上。 

为了减少上述因素造成的影响,挤出系统需要拥有一个整体设计良好的进料螺杆,同时还要能够保持稳定的压力与温度,并且在进入片材模头前能够使熔融的流体热均质化。位于齿轮泵进口上游的背压阀可以逐渐增加机头压力,从而确保在加工更高含量的回用料时,进料螺杆的计量螺纹能够被有效地填充。而当低体积密度回用料的数量减少时,也可以对该阀进行相应调节。总体而言,关键是要使片材挤出模头获得均一的熔体压力和熔体均匀性,从而能够精确控制并大程度地减少位于夹紧辊之间的熔体料垄。 

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