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谈挤出薄型片材的工艺

2019-08-19

聚乙烯复合管生产线挤出薄型片材的工艺操作窗口低于厚型片材的工艺操作窗口。当熔体进入辊架时,通过分析熔体料垄是如何存在于夹紧区域的,就可以很容易地对此做出解释。熔体料垄往往冷固较快,使其在主夹紧区域中的体积不断缩小。这种快速冷固会阻碍夹紧区域的流动,进而影响片材的抛光效果。

另外,夹紧区域流动性的降低还会导致在主夹紧区域的间隙中形成高的辊载荷。而熔体料垄的快速冷固还会降低其均匀性,并在片材表面形成无光泽的局部区域。导致这种现象的原因是,片材在辊的表面宽度范围内没有得到适当抛光。为了解决上述工艺给生产带来的难题,更高的控制水平就显得至关重要,这也会影响整个生产工作周或工作月的重复性。 

除了具备更严格的整体控制水平(从挤出机机筒到模头)外,薄型片材挤出系统还要保证镀铬辊的温度设定足够高,以防止熔体料垄在中间辊上快速冷固。

模唇出口到辊距的距离 

通常情况下,将尽可能地减小模唇出口到主夹紧辊间隙的距离视为理想的操作条件。复合管生产线通过大限度地缩短这个距离,能够尽量减小由于熔融聚合物预结皮(快速冷固)和熔体“帘流(curtain)”过度缩颈带来的不利影响。同时,这也有助于提高挤出系统的控制水平和熔体料垄的均匀性。但是,一些条件的存在限制了这种物理距离的减小。片材挤出模头的钝横截面就是其中之一,其他的限制条件还包括外部凸出的模头调幅杆和附件、镀铬辊的物理尺寸(直径)等。

聚乙烯复合管生产线 

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