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薄型片材的生产需要

2020-06-24

目前,有几种被认可的做法可用来限制熔融聚合物帘流(从片材挤出模头退出并在夹紧辊之间形成滚动的熔体料垄)的整体宽度。除了上面提到的内部和紧压垫片调幅杆外,外部调幅杆也是常用的一种调幅方法。但是,它们突出于片材挤出模头的外表面,往往会增加模头出口到辊距间隙的距离。虽然如此,外部调幅杆可提高辊架的整体线速度,并在“牵伸”现象的作用下降低熔融帘流的宽度。 

pe复合管生产线对于薄型片材的加工而言,通过牵伸来降低片材宽度的方法并不十分理想,因为这会增加熔体帘流和边缘条的厚度,产生更多有待解决的问题。这些问题包括:过度的片材取向和尺寸的稳定性问题。另外,厚边缘条的暴筋使其难以保持熔体料垄的均匀性,导致难以在片材的整个宽度范围内进行适当抛光。 

辊的构造及质量 

想要适应具有更高辊载荷的运行条件,适当的辊设计和构造是必需的。薄型片材的生产需要高品质的辊和一个能够在高辊载荷下精确运行的系统,尤其重要的是辊轴颈和轴承。C1球形圆锥滚柱轴承能够提供非常高的操作精度,产生12.7μm或更小的总指示偏转(TIR)。辊轴和轴承轴颈必须设计合理,同时辊壳的整体构造和式样也必须能够在极端载荷下进行精确旋转,因为在薄型片材的加工中,辊载荷高达175000N/m的生产条件是非常常见的。

除此之外,辊的表面处理也是一个重要因素,粗糙的辊表面处理会导致在生产过程中出现问题,而高质量的辊表面处理有助于减少这些问题的产生。通常情况下,推荐进行高度抛光(0.5Ra)的镀铬超级降低表面处理。 

pe复合管生产线

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