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熔喷布生产中十大问题及解决办法(二)

2020-12-29

六、既能进步强力,又能进步伸长率的办法

1、恰当下降热风流量或温度,减小熔喷布接纳间隔,恰当增大网底吸风(用于环境温度过高、质料熔指过高形成的物理目标不合格);

2、恰当增大热风流量或温度,增大熔喷布接纳间隔,恰当减小网底吸风(用于环境温度过低、质料熔指过低形成的物理目标不合格);3、减小产值;

4、增加纤维细度一起下降纺丝环境温度。

七、减小产品CV值的办法

1、对应改动模头各区的工作温度(克重小升温,反之降温);

2、当部分功率、阻力与CV值矛盾时能够采用在其位置加上挡板(进步部分纺丝环境温度);

3、纵向克重的CV值首要与成网系统速度的稳定性有关。

八、呈现“Shot”团块状聚合物原因

1、工作温度设定不妥(过高或过低,一般过高简单呈现);

2、质料或母粒太脏(一般布面整体,或大面积呈现);3、模头使用后期,模尖脏(有时是部分出丝不良或大面积呈现,能够采用刮刀刮模尖处理);4、模尖周围有碳化物质或脏堵形成出丝不良(一般是异常停机形成的。一般是部分少量呈现,能够采用刮刀刮模尖处理);5、风刀部分脏或风刀有物理损害(影响正常纺丝气流的均匀性,部分呈现并伴有纵向的薄沟呈现);6、产值过高或过低(一般为大面积呈现,下降或进步产值处理);7、质料熔指过高或过低(一般过高易呈现);8、质料中有水。

九、呈现“飞花”的原因

1、热风流量过大或温度过高(断纤维太多);2、各区工作温度过高(断纤维太多);3、熔喷布接纳间隔太小(布太密实,影响吸风功率);4、纺丝环境温度太高(同a);5、在加收回料时,收回量过大,收回料熔指不定;6、产值太低;7、网底吸风参数设定不妥或网帘太脏(吸风小,纤维不能被充分吸附在网帘上,脱离网帘);8、质料熔指太高。

十、30g 熔喷制备工艺参数表

综上所述的各种办法,在实际应用过程中需依据出产实际情况,本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种办法都不是孤立的,它们是相得益彰,彼此制约的。若想完成一个物理目标的进步而不影响其它目标,需求多种办法一起效果才能到达意图。至于产品的目标进步的幅度,首要依据自己平常的工作经验挑选zui优的办法和参数组合来完成。虽然有多种组合方法都能够完成一种产品,可是一个优异的工艺参数组合能够完成产品各个物理目标的一起提升。只有到达这个意图的工艺,才是一个完美的工艺!一起也是衡量一名工艺合格与否的规范。所以,咱们在今后的工作中,应本着进步产品质量,下降能耗,下降成本的意图去调整熔喷布设备

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